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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:壓力表 耐震壓力表 隔膜壓力表 
  • 產(chǎn)品名稱:耐震壓力表
  • 產(chǎn)品編號:HJ-YN
  • 產(chǎn)品商標:華江
  • 產(chǎn)品規(guī)格:ZH
  • 參考價格:100
  • 更新時間:2024/12/3 9:08:26
  • 點擊次數(shù):1980次
    HJ-YN耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所,可耐受介質(zhì)的脈動,沖擊及突然卸荷,儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門,測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。產(chǎn)品具有良好的抗振性能,特別適用于有機械振動和介質(zhì)脈動的工作環(huán)境。耐震壓力表可測量 無爆炸危險、無結(jié)晶體、不凝固以及對銅合金不起腐蝕作用的液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的壓力。
    耐震壓力表規(guī)格示意:
-
HJ-YN壓力表
-
60  - 壓力表直徑為60毫米 
100 - 壓力表直徑為100毫米 
150 - 壓力表直徑為150毫米 
200 - 壓力表直徑為200毫米
Z 軸向
T 帶邊
Q 前邊
    技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號
YN-60
YN-100
YN-150
YN-200
公稱直徑
Ф60
Ф100
Ф150
Ф200
接頭螺紋
M14×1.5
M20×1.5
*度等級
1.5;2.5
1.0;1.5
測量范圍(MPa)
0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6; 
0~1;0~1.6;0~2.5;0~4; 0~6; 
0~10;0~16;0~25; 0~40;0~60;
耐振等級
V.H.4
使用環(huán)境條件
溫度-40~70℃;相對溫度≤85%
    耐震壓力表安裝注意:
    1.儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃,相對濕度不大于80%,如偏離正常使用溫度20±5℃時,須計入溫度附加誤差。
    2.儀表必須垂直安裝,力求與測定點保持同一水平,如相差過高計入液柱所引起的附加誤差,測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞,以免影響防爆性能。
    3.儀表正常使用的測量范圍:在靜壓下不超過測量上限的3/4,在波動下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量*低都不應(yīng)低于下限的1/3,測量真空時真空部分全部使用。
    4.使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應(yīng)進行檢修,或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。
    5.儀表應(yīng)避免震動和碰撞,以免損壞。
    6.訂貨時請注明:儀表型號及名稱;儀表的測量范圍;儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。
    7.根據(jù)用戶使用要求進行特殊設(shè)計。
    8.安裝前應(yīng)核對儀表的型號、規(guī)格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。
    9.壓力表應(yīng)垂直安裝,傾斜度一般不大于30°,并力求與測量點保持同一水平,以免帶來指示誤差。
    10.安裝后,在無壓力的情況下,觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘,否則不宜使用。
    11.測量蒸汽壓力時,壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管,使用中有水來傳遞蒸汽壓力,以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi),影響儀表精度,或不慎使焊錫熔化,造成儀表測漏,發(fā)生事故或燙傷人。
    耐震壓力表故障排除:
    1.指針抖動大。原因:1、被測介質(zhì)壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。
    2.壓力表無指示。原因:1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開;2、導(dǎo)壓管堵塞;3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、中心齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。
    3.壓力指示誤差不均勻。原因:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。
    4.壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
    5.壓力去掉后,指針不能恢復(fù)到零點。原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針松動;4、傳動齒輪有摩檫。
    6.傳動比失調(diào)。
    7.壓力表指示偏低。原因:1、傳動比失調(diào);2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫;4、導(dǎo)壓管線有泄露。
    8.指針不能指示到上限刻度。原因:1、傳動比;2、機芯固定在機座位置不當(dāng);3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。
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