廢鹽水專用蒸發(fā)器概 述
我國是一個嚴重缺水的國家，水污染使水資源短缺雪上加霜。僅化工行業(yè)每年產(chǎn)生的廢水就達上百億噸，其中染料、醫(yī)藥及中間體等生產(chǎn)廢水，因其濃度高、毒性大、難以降解而成為*公認的難題。如何提高處理效率、降低投資對于高濃度、難降解有機工業(yè)廢水處理項目來說*關(guān)鍵 。針對高濃度有機廢水治理亟待解決的瓶頸因素，開發(fā)出高效處理技術(shù)、設(shè)備及組合工藝，建立起高濃度難降解廢水處理過程智能化和可控制化的有效方法一直是環(huán)保和水處理科技工作者關(guān)注的焦點。目前我國工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，主要采用厭氧與好氧相結(jié)合的方法進行處理，由于厭氧處理工藝的運行條件要求高，出水水質(zhì)難以保證。我公司把三效蒸發(fā)工藝用于高濃度化工廢水的綜合治理，這不僅解決了厭氧與好氧工藝相結(jié)合運行不穩(wěn)定的問題，還使廢水得到有效的綜合利用，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
工作原理
系統(tǒng)組成：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵或過料調(diào)節(jié)閥、真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
本處理工藝采用錯流式蒸發(fā)處理,廢液首先進入第三效加熱器，與二效二次蒸汽進行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水蒸發(fā)汽化為二次蒸汽，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高達到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入*效蒸發(fā)器；進入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進行熱交換，廢水中的水份被大量蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源。當(dāng)*效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙�效結(jié)晶器內(nèi)物料達到所需的過飽和溶液濃度后，開啟出料泵出料進行離心干燥處理。

技術(shù)特點
◆ 廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準!
◆ 廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，*終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好！
◆ 對于單一鹽份的的鹽水可以將蒸發(fā)與結(jié)晶同時在一臺設(shè)備內(nèi)完成。
◆ 采用多效蒸發(fā)工藝，對于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器，*后配以結(jié)晶蒸發(fā)器；對于高濃度或高鹽分，可以采用多效結(jié)晶蒸發(fā)器，適當(dāng)配置管式降膜蒸器。設(shè)備高效節(jié)能！
◆ *新開發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設(shè)備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運行費用極低！ 可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備！
◆ 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，操作簡單，也可自動化操作，節(jié)省了人工成本。