隨著科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，原淀粉的有些性質(zhì)以不符合新設(shè)備、新工藝和新產(chǎn)品的要求，需要改變其性能，保證獲得好的應(yīng)用效果。例如,食品加工越來越多應(yīng)用冷凍、冷藏技術(shù)，但原淀粉冷凍會發(fā)生凝沉、析水、破壞食品膠體結(jié)構(gòu)，通過酯化、醚化或交聯(lián)變性，能提高動融穩(wěn)定性，避免失誤在加工過程中出現(xiàn)問題，因此，人們開始給淀粉進行變性。
近年來，變性淀粉的發(fā)展非常迅速。在歐美一些發(fā)達(dá)國家，變性淀粉被添加到幾乎所有的谷物快餐食品和肉制品中。變性淀粉作為食品添加劑并不是基于它的營養(yǎng)價值，而是由于它的添加能改善加工食品的功能性質(zhì)，達(dá)到某些食品體系的要求。
變性淀粉制備流程：淀粉-加入水或有機溶劑-進行調(diào)漿-加入化學(xué)試劑-充分反應(yīng)-加入酸或者堿-進行中和反應(yīng)-濕篩混合物-進行洗滌-進行澄清-進行脫水-干燥-得到成品
在反應(yīng)器內(nèi)，采用高溫低濕的熱空氣作為介質(zhì)對淀粉進行干燥。下端對流與并流共存，對有團結(jié)現(xiàn)象的淀粉更是對流和并流進行反復(fù)換熱，對分散的淀粉則是熱氣流共同前行，由于水份吸附和填充在淀粉顆粒中間，采用高溫低濕的條件使淀粉顆粒局部因力集中而干裂、破碎乃至分散，加速整個烘干過程，故而可瞬間完成烘干。
變性淀粉的烘干工藝多姿多態(tài)，產(chǎn)品品質(zhì)與性能受烘干工藝與溫度影響較大。在能耗、設(shè)備投入、自動化科技、設(shè)備選型方面，龍鑫干燥愿與客戶洽談詳情，選用合適的自動化設(shè)備，批量生產(chǎn)高質(zhì)變性淀粉。
1. 采用低水分、熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，能耗降低10%-20%，降低反應(yīng)器運行成本。
2. 反應(yīng)器采用分級出料系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)變性淀粉的終水份，實現(xiàn)變性淀粉水分的多元化。
3. 重新調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，*大程度降低死角。
4. 反應(yīng)器烘干模式進行調(diào)整，降低反應(yīng)器投資成本，提高反應(yīng)器產(chǎn)量。
隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，設(shè)備研發(fā)不斷創(chuàng)新，干燥反應(yīng)器也在不斷更新?lián)Q代。龍鑫干燥選擇旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機為機型，創(chuàng)新研發(fā)了變性淀粉專用干燥反應(yīng)器。
此設(shè)備經(jīng)過科學(xué)、合理的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，可一機完成干燥、粉碎、篩分，不僅減少了相關(guān)工序，降低了人員勞作強度，而且節(jié)約能源，排放*，符合國家GMP環(huán)保要求。
