為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，為了控制鍛件的質(zhì)量，防止表面曲線擴(kuò)大到內(nèi)層，也為了方便檢查和發(fā)現(xiàn)缺陷以及改善鍛件的切削加工性能。所以要對(duì)坯料、半成品以及鍛件進(jìn)行表面處理，為了去除鋼坯表面氧化皮引起的鍛件缺陷問(wèn)題。

氧化皮處理設(shè)備是采用高壓水除磷原理，利用高壓水在高壓噴嘴的作用下，形成具有較大沖擊力的水束，沖洗在鋼坯表面，有效將鋼坯表面顯露的氧化皮去除；改善鋼坯切削加工條件，在提高鍛件表面質(zhì)量的同時(shí)，也減少了后續(xù)機(jī)加工時(shí)間，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)：

1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；

2、國(guó)家實(shí)用、外觀雙*保護(hù)；

3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；

4、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題；

5、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu)，保證產(chǎn)品360°無(wú)死角的清洗，無(wú)卡點(diǎn)；

6、采用4道過(guò)濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng)；

7、采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；

8、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù)；

9、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%，提高了清洗效果；

10、該設(shè)備可定制以下功能：來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

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技術(shù)參數(shù)：

制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長(zhǎng)*寬*高）；

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長(zhǎng)*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)

工作流量35-60升/min

高壓管長(zhǎng)度：4米

電源：三相380v

功率：11KW~30KW可選

外形尺寸：長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm

重量：1000kg以內(nèi)

吸水高度：150mm

型號(hào)：LTQ-08-C

鋼坯在模鍛前進(jìn)行氧化皮去除，一般采用鋼絲刷、刮板、刮輪等等工具，或者采用高壓水除磷去除。當(dāng)然在錘上模鍛采用制坯工藝，也是可以去除部分氧化皮的。相比之下，高壓水除磷原理去氧化皮是較為可行的辦法。為提高鍛件表面質(zhì)量選力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備