真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥,適合工礦企業(yè)、醫(yī)學校院、科研單位在真空條件下進行干燥熱處理等。

主要特征：

●真空干燥箱采用流線型圓弧設計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑。

●本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機設計，具有溫控、定時、超溫報警功能。

●采用雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設定調整參數(shù)。

●真空干燥箱具有定時和計時功能。

●真空干燥箱的內膽均為不銹鋼材料制成，半圓形四角設計更方便清潔。

●本機箱門松緊可由用戶任意調節(jié)，整體成形的硅橡膠門封條，確保箱內高真空。

●真空干燥箱的工作室為長方形結構，箱門采用鋼化、防彈雙層玻璃門，使觀察工作室培養(yǎng)物品能讓用戶一目了然。

技術參數(shù)：

真空干燥箱真空泵的維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經(jīng)常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

11、點動電機，試看電機轉向是否正確。

12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在*高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。

14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*高溫度不得超過80C。
15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

17、真空泵在工作首月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

18、經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

 真空干燥箱的操作步驟（為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢?）

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。