AH-1080-3A單轉盤自動噴砂機設計方案

本機配置3支噴槍，噴嘴通徑φ8mm，材質：碳化硼。并配置1支吹砂槍。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。

二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。

噴砂介質：玻璃珠、棕剛玉等。

加工范圍：本機適應于貴公司產品表面噴砂處理。

加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、工作流程：

開啟自動控制系統(tǒng)→氣剛門自動下降→轉盤啟運→噴槍開始工作→對工件表面進行噴砂處理→加工完畢→噴槍及轉盤自動關閉→氣剛門自動升起→噴砂完成取出工件。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、小轉盤根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件同時自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。

4、噴槍采用固定方式，并可微調各種噴射角度,以達到良好的加工效果。

5、本機采用氣剛升降門，可便于噴砂調節(jié)與提高工人操作效率。

6、本機配置有旋風分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�；厥�,降低磨料的損耗。

7、配置有布袋除塵器,能將工作中產生的粉塵清除。

四、主要設備構成及功能

1、主機：

主機由噴砂室、小轉盤轉動機構、噴槍、吹砂槍、噴槍固定機構、集砂斗、檢修門、氣動防塵門等組成。

1）、噴砂室：由2mm的 低鋼板焊接而成，表面噴漆處理。噴砂室外形尺寸：1200X1200X800（mm）。

3）、小轉盤轉動機構（4套）：由模盤、小軸、軸承、軸承座、小轉盤、三角皮帶、小轉盤支座、齒輪減速電機、電機支座等組成。

4）、噴槍：配置3支噴槍。噴槍材料采用鋁合金。噴嘴材質采用 耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產品需要進行調控，。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

5）、檢修門：由2mm的 鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

6）、集砂斗：由2mm的 低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其受砂粒沖擊內表面貼膠皮。集砂斗內設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7）、氣動防塵門：由防塵門、門框、氣缸等組成。可防止噴砂加工時，砂粒的直接外泄

鋸片噴砂機

機器外形尺寸：1000*1000*2600（MM）

機器內尺寸：1000*1000*600（MM）

機器照明燈：220V 13W節(jié)能燈

除塵 箱 尺寸：600*600*1900（MM）

除塵風機功率：220V/50HZ/950W

工作壓力：2-7bar(kg/cm2)

噴槍數(shù)量：3把

除塵方式：袋式除塵箱，利用氣動自動/手動除塵

空氣源要求：壓力7BAR（kg/平方米）流量1.5-3.0立方米/min

適用范圍：直徑不超過600MM的各類鋸片的鋸齒部分的上下面及側面噴砂處理（如去毛邊、去毛刺、去氧化皮）及電鍍、噴涂的前處理，提高附著力；同樣的適用于其他各類直徑不超過600MM的圓盤類產品的表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品與玻璃制品的表面文字與圖案的雕刻及霧化效果、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。