對(duì)羥基苯甲酸(甲酯、乙酯)的純品為無(wú)色的細(xì)小結(jié)晶或結(jié)晶狀粉末，難溶或微溶于水。對(duì)羥基苯甲酸酯類除對(duì)真菌有效外，由于它具有酚羥基結(jié)構(gòu)，所以抗細(xì)菌性能比苯甲酸、山梨酸都強(qiáng)。對(duì)羥基苯甲酸毒性比苯甲酸低，抑菌作用與PH值無(wú)關(guān)，但由于其水溶性比較低和具有特殊的氣味，使其在食品防腐上的應(yīng)用受到限制。除了用作食品的防腐劑外，大多作為藥物、化妝品的防腐劑使用。
對(duì)羥基苯甲酸有毒，有刺激性，應(yīng)避光，因此，龍?chǎng)胃稍镞x用盤式干燥機(jī)為原機(jī)型，通過(guò)改進(jìn)創(chuàng)新，研發(fā)了對(duì)羥基苯甲酸專用盤式干燥機(jī)。
對(duì)羥基苯甲酸盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。
干燥時(shí)，對(duì)羥基苯甲酸濕料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。對(duì)羥基苯甲酸沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上再被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上對(duì)羥基苯甲酸向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列，對(duì)羥基苯甲酸得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。干燥完畢的對(duì)羥基苯甲酸從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的對(duì)羥基苯甲酸成品可直接包裝。
對(duì)羥基苯甲酸盤式干燥機(jī) 使用特點(diǎn)：
1、調(diào)控簡(jiǎn)便：
①、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui佳。
②、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。
③、jing確調(diào)整物料的停留時(shí)間。
④、物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。
2、操作方便：
①、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
②、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
③、通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3、熱效率高，能耗低：
①、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。
②、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4、安裝方便：
①、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
②、由于干燥盤層式布置，立式安裝，占地面積很小。
對(duì)羥基苯甲酸盤式干燥機(jī) 技術(shù)特性：
干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa．
2、zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa．
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
物料傳送系統(tǒng)
1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
