一、降膜蒸發(fā)器適用范圍

雙效降膜蒸發(fā)器適用物料：低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、維C、麥芽糊精、葡萄糖、淀粉、木糖、乙酸乙酯、果汁飲料、味精、酒精、魚粉、中藥浸膏等水或有機溶媒溶液的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮和廢液的處理（熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性物料），這樣的設備叫蒸發(fā)濃縮器和廢水蒸發(fā)器。

雙效降膜蒸發(fā)器適用行業(yè)：制藥、食品、化工、環(huán)保工程、廢液回收、醫(yī)藥、輕工.....;

二、雙效降膜蒸發(fā)器組件和選型

雙效降膜式蒸發(fā)器結構：一二效蒸發(fā)器、一二效分離器、物料預熱器、熱壓泵(根據具體工藝決定)、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、平衡槽、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成等部件組成。在用于乳品和一些特殊工藝要求的物料時，還配滅菌機和保溫管。

雙效降膜式蒸發(fā)器選型：對于濃度大于物料采用雙或多管程濃縮。提高換熱性能，避免焦管現象，蒸發(fā)量在3000Kg/h-300000Kg/h時采用雙效降膜蒸發(fā)器（多效蒸發(fā)器）（僅供參考，根據具體情況而定），這樣的性價比是比較理想的。如下圖是雙效降膜蒸發(fā)器組件說明

雙效降膜蒸發(fā)器組件

三、雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

雙效降膜式蒸發(fā)器的工作原理：物料稀溶液經原料泵進入第二效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經預熱器進入第二效蒸發(fā)器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發(fā)后進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環(huán)流動與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來的蒸汽 由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口，*效操作與二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽 。*效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節(jié)排放量以保持排放液的濃度。

雙效降膜蒸發(fā)器逆流操作時，濃溶液出料口在*效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

各效蒸發(fā)器均裝液位控制器，配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥， 根據*效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。

四、降膜蒸發(fā)器特點

1、接觸物料材質：全部采用不銹鋼SUS304或316L材料；

2、蒸汽耗量低：1kg蒸汽可蒸發(fā)3.5kg水，可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量，節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般雙效降膜蒸發(fā)器濃縮生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發(fā)量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻水耗量)

3、濃縮比大：使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1：5。

4、電源、各進、出物料泵、真空泵等控制及真空系統(tǒng)儀表及溫度儀表全集中于操作箱控制盤控制，實現自動化操作生產。

5、蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
6、物料經分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內，物料在重力和真空誘導及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。
7、蒸發(fā)過程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對低，蒸發(fā)器不易結垢。
8、適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
9、對于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，可達到92-120度，維持30-60秒左右，即進入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
10、設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

11、可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運行成本。

12、設備連續(xù)進出料。
13、設備可配置自動控制系統(tǒng)（原料液、冷卻水、溫度 ±1℃、壓力 ±0．01 MPa、液位高度10mm均自動控制），具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制。

14、降膜室：下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，設有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況，頂部采用噴淋進料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內壁形成膜層，避免“焦管”現象，分離室上部設有清洗噴頭，清洗徹底。

15、通過柱塞閥調節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。

16、冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。