工作原理
　　物料自進口進入蒸發(fā)器內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)的分布器均勻地分布在內(nèi)筒壁受熱面上，被刮板甩布成薄而均勻的一層膜，并強制形成湍流向下移動，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發(fā)濃縮，濃縮液自出料口直接或通過冷卻器進入接受器，系統(tǒng)中配以抽真空，二次蒸汽或溶劑向上經(jīng)捕沫器去除夾帶的霧滴和泡沫，由抽真空管口排出。

主要特點
◆ 具有很高的傳熱系數(shù) 刮板移動時液膜由于轉(zhuǎn)子刮板的推動作用，使每一塊刮板和器壁間隙的

前方區(qū)形成渦流。渦流區(qū)的液體不斷地和液膜上的液體交流熱量，并不斷傳遞，傳熱表面
不斷更新，從而使設(shè)備的傳熱系數(shù)很高。
◆ 在具有較短的受熱區(qū)停留時間的同時，還具有較窄的時間分布，特別適用于熱敏性物料的
提濃。
◆ 適用粘度廣，出口物料對進口物料的粘度比可達1000厘泊以上，見下表幾種蒸發(fā)器適用處理

物料的粘度范圍。
◆ 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地
向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到*小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。
改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
◆適應(yīng)性強、操作方便： 由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。
所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
◆ 產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，操作方便，可連續(xù)進行生產(chǎn)。
◆ 設(shè)備易于保養(yǎng)維修。
技術(shù)參數(shù)